電動壓力校驗臺作為工業(yè)計量領域的關鍵設備，廣泛應用于壓力儀表的校準與檢測。其操作流程需嚴格遵循標準化步驟，以確保測量精度與設備安全。本文結合多款主流設備的操作規(guī)范，系統梳理電動壓力校驗臺的核心使用方法。

一、操作前準備

環(huán)境與設備檢查
校驗臺應放置于平整地面，建議使用水平儀輔助校準。需檢查管路清潔度：氣體介質需確保無污染，液體介質需排空管路內氣體及雜質。對于真空型設備，需特別注意正負壓切換閥的狀態(tài)，防止變壓器油倒灌損壞儀表。

電源與連接
接通220V電源后，需確認電源指示燈正常亮起。部分設備需按下復位按鈕解除鎖定狀態(tài)，待復位燈亮后方可進行后續(xù)操作。連接標準表與被檢表時，需使用專用高壓軟管，并確保接口螺紋擰緊。

介質與量程選擇
根據被檢表量程選擇介質類型：0.6MPa以下選氣壓，0.6MPa以上選油壓。需檢查油箱油位，油位過低時需補充清潔變壓器油，并靜置10分鐘后再開機。

二、核心操作流程

系統初始化
打開電源開關后，LCD顯示屏進入測量狀態(tài)。需按校零鍵采集傳感器零點值，確保測量數據準確性。對于帶HART功能的設備，需按HART鍵切換至調校狀態(tài)。

壓力調節(jié)與校準

增壓操作：緩慢打開增壓閥，調節(jié)調壓閥至目標壓力值。接近目標值時，改用微調泵進行精細調節(jié)。例如YZX-60設備需將表壓×100后與被測表量程匹配。

減壓操作：壓力過高時，先按減壓按鈕降低壓力，再用微調泵精確調整。

壓力保持：達到檢定點后需穩(wěn)定2-3分鐘，期間壓力波動應控制在±0.05%以內。

數據采集與記錄
使用配套軟件時，需通過數據線連接設備與電腦。在軟件界面設置被檢表參數后，啟動自動校準程序。手動操作時，需在每個檢定點記錄壓力值與電流值（如適用），并確認數據符合規(guī)程要求。

三、操作后維護

泄壓與拆表
校驗完成后，需將紅色液壓按鈕復位，緩慢打開泄壓閥泄壓。確認壓力表歸零后，方可拆下被檢表與標準表。

設備清潔與保養(yǎng)

外觀清潔：使用干細棉布擦拭設備表面，避免使用酒精等腐蝕性溶劑。

內部清潔：定期清洗壓力輸出接口螺紋，并用加壓泵排出殘留雜質。

潤滑維護：對干摩擦部件（如氣浮軸承）加注專用潤滑油，對潤滑部分補充機油。

長期存放要求
設備應存放于無塵、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。長期不用時，需每三個月充電一次，防止電池過放。

四、注意事項

安全操作規(guī)范

嚴禁帶壓切換介質類型或拆卸接口。

壓力超過量程時，設備內置蜂鳴器將報警，需立即停止加壓并卸壓。

操作微調泵時需緩慢旋轉，避免壓力突變損壞儀表。

故障處理

壓力升不高時，檢查油箱油位與導管滲漏情況。

壓縮機連續(xù)工作10分鐘仍無法升壓時，需停機檢查。

氣壓除油器油滿時，需在0.5MPa壓力下順時針旋開功能閥放油。

校準周期管理
根據JJG 52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》，建議每6個月進行一次校準。校準記錄需保存至少3年，以備追溯。

五、典型案例分析

以艾雷柯ALKD102B設備為例，其操作流程具有代表性：

連接標準表與被檢表后，打開泄壓閥并調速旋鈕至100峰值。

按下增壓按鈕加壓至0.2MPa，關閉泄壓閥后繼續(xù)加壓至目標值。

使用微調泵精確調整至檢定點，記錄數據后按減壓按鈕降壓。

重復上述步驟完成全量程校準，最后泄壓并拆表。

結語

電動壓力校驗臺的操作需兼顧精度與安全。通過標準化流程與定期維護，可顯著提升設備使用壽命與測量可靠性。建議操作人員定期參加專業(yè)培訓，掌握技術規(guī)范，確保校驗結果符合計量法規(guī)要求。